最近，环境保护部落实《控制污染物排放许可制实施方案》要求，印发《关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可管理工作的通知》（以下简称《通知》）。 

 
     《通知》提出，对于已核发排污许可证的企业，各级环保部门要将对企业废水、废气排放环境监督管理要求集成到排污许可证上，要在首批发放排污许可证的行业企业上，落实 “一证式”环境监管要求。要强化对持证企业的环境监管，对无证排污行为将开展集中的监督执法检查。 

 
     《通知》要求，首批开展排污许可管理的行业企业，应当在规定时限内按照规范申请排污许可证并持证排污，落实污染物排放控制措施和环境管理要求，开展自行监测，建立完整的环境管理台账，定期报告并公布许可证执行情况，建立从过程到结果的完整环境守法链条。

1.油漆涂料施工要"防火"
木材、地毯、布艺、涂料油漆等装饰材料，都属于易燃材料，为此，国家制定了严格的标准，装修时要按照标准等级要求选配装饰材料。室内吊顶应采用防燃材料，墙面、地面和基层应采用防燃或难燃材料，以尽量减少火灾危险性。
2. 油漆涂料施工要"防爆"
装修中大量使用的油漆、香蕉水、涂料及稀释剂等，易于挥发。挥发的气体与空气混合形成易爆的混合气体，其爆炸极限为15%。在此范围内，遇到明火就会爆炸。当达到爆炸极限时，稍不注意，一拉电灯开关，产生的电火花便会带来严重的后果。
3. 油漆涂料施工要"防毒"
涂料油漆、防水材料的主要成分多为树脂类有机高分子化合物，这类材料内含大量挥发性溶剂。在使用时，往往需用稀释剂调成合适黏度以方便施工。这些稀释剂挥发性强，大量弥散于空气中，成为施工中引起工人中毒的罪魁祸首。

1）混凝土碳化深度的检测

      混凝土的碳化是指空气中CO2渗透到混凝土内，与其碱性物质发生化学反应生成碳酸盐和水的过程，又称作中性化。混凝土碳化深度是大气环境下混凝土结构耐久性评估和寿命预测时的重要参数，也是回弹法检测混凝土强度时必不可少的参数。混凝土碳化深度可以通过X射线法和化学试剂法进行检测，现场常用的检测方法为酚酞试剂法和彩虹试剂法，可参见国家行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）的有关规定。

2）混凝土中氯离子含量及侵入深度的检测

（1）混凝土中氯离子含量的检测

      混凝土中氯盐可能来自骨料、外加剂、搅拌用水等混凝土原材料，也可能来自于除冻盐和海洋环境。其含量可用硝酸银滴定法或硫氰酸钾溶被滴定法测定。

（2）混凝土中氯离子侵入深度的检测

      当采用钻芯取样时，应先采用切割工具将钻取的芯样分层，每层厚度在5-10mm左右。从每层芯样中取出混凝土样品，测定该层混凝土中氯离子含量，取几个同层样品氯离子含量实测值的平均值作为该层中点的氯离子含量的代表值。根据各层试样氯离子含量测定结果，做出氯离子含量和侵入深度施围的关系曲线，可确定氯离子侵入深度和氯离子含量在侵入深度市围内的变化规律。

（3）混凝土中硫酸盐浓度及侵入深度的检测

      为了正确评价混凝土的硫酸盐腐蚀程度以及硫酸盐腐蚀后混凝土的力学性能，必须先知道混凝土中硫酸盐浓度的分布情况。混凝土中硫酸盐含量可用硫酸钡重量法测定。

（4）混凝土中制筋锈蚀程度的检测

      钢筋锈蚀程度一般以反映整体锈蚀状况的钢筋失重率或局部锈蚀状态的截面损失率表示；为推测钢筋锈蚀发展速度并预测未来的钢筋锈蚀程度，可用阳极电流密度、失重速率或截面损失速率表示钢筋锈蚀速率。其检测方法可采用非破损检测法或破损检测法；目前国家常用的非破损检测方法有自然电位法、交流阻抗谱法、线性极化法和恒电量法等。

      混凝土的耐久性受损会对结构造成严重的影响，因此我们应当采取适当的方式去避免，例如在混凝土的表面使用硅烷浸渍涂料进行防护处理。在发现混凝土的耐久性受损后，应当运用修复技术及时进行处理，从而达到增强混凝土耐久性能的目的。对于弹性混凝土的防护可以使用卡本硅烷浸渍涂料，使用后混凝土结构防止水的进入，同时隔离氯离子，以一种最简单、最有效、最经济的方式将水和混凝土隔离，使它具有其他防水材料无可比拟的施工价值。

市场上水性涂料品牌众多，不过依据其主要成分的不同，可以简单分为以下四种：

第一类是以丙烯酸为主要成分的水性涂料

      主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

第二类是以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性涂料

      其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

第三类是以醇酸漆要成分的水性涂料

      其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。

第四类则是一些伪水性漆

      使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

      知道了水性涂料的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择了，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可;要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或第三类水性漆。种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性涂料也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。当然，最可靠的办法是购买专业水性涂料厂家生产的产品。

      涂膜防水是防水涂料的一种，防水涂料大多是形成一层涂层，而此涂层就是防水功效，同时此涂层也可叫作防水涂膜。但防水涂料中也有不以涂层为防水最终效果的，如水泥基渗透结晶防水涂料，该涂料是与水泥混凝土内部反应而渗透到混凝土内部结构而产生防水效果的。

（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等； 
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等； 
（3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等； 
（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等 
（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。 
（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。 
（7）按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） 
（8）按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……） 
a) 按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶 型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合 物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工 时相互结合。 
b) 按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。 
c) 按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料和顶棚涂料。 
d) 按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。 
e) 按照使用颜色效果分类：如金属漆，透明清漆等。
 

      1.根据建筑物的不同部位选用。建筑物的不同部位对其表面装饰和保护有着不同的要求，如室内墙面采用的涂料，人们离得近，看得清，摸得着，所以要求涂料的附着力强，质感细腻，耐分化，透气性良好；厨房、浴室、盥洗间涂料应具有防水、防霉、易洗刷的性能。

      2.根据建筑结构的不同材料选用。建筑结构的不同材料、材质对涂料有不同的要求，混凝土和水泥沙浆基层应优先选取用聚合物类水性涂料；石灰浆基层优先选用聚乙烯醇系水性涂料；木基层和金属基层优先选用各种溶剂性涂料。

      3.根据建筑物本次装饰到下次装饰之间的间隔时间选用。建筑物本次装饰到下次装饰之间间隔时间长的，应选用耐久性好的涂料；间隔短的，则可选用耐久性差的涂料。

      1-固化温度固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化，提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快，但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系，固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗，不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响，基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂，挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡，所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃。

      2-空气湿度空气湿度应适当。温度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度，大部分涂料在相对湿度为45%～60%的空气中固化最为适合，如果干燥固化场所空气潮湿，不仅使固化过程很慢，而且所形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷，相对湿度高时，涂层极易产生'发白'的现象。

由于油性漆，当相对湿度超过70%时，对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著。涂层在固化过程中，产生的内部应力与其相对湿度有关。

       3-通风条件涂层固化时要有相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

      a、气流速度。空气流通对漆膜自身固化有利。在封闭的、溶剂蒸气浓度较高的环境下，漆膜固化缓慢，甚至不干。通风有利于漆膜溶剂的挥发和溶剂蒸气的排除，并能确保自然固化场所的安全。

      强制空气干燥室是靠通风造成循环热空气，其干燥固化效果在很大程度上取决于空气流动速度。空气速度越大，热量传递效果越好。热量传递效果越好，热空气干燥通常采用低气流速度，一般为0.5～5m/s，温度为30～50℃。

      b、气流方向。空气流动方向也是非常重要的，气流与涂层的方向有平行和垂直两种形式，根据实验，垂直送风的热空气干燥优于平行送风。

      4-外界条件用于聚合固化成膜的涂料，其涂层固化为复杂的化学反应过程。固化速度与所含树脂的性质、固化剂和催化剂的加入量有关，而外界条件，如温度、红外线、紫外线、电子射线等，往往能加速这种反应的进行，外界条件作用的大小，又取决于外界条件与涂料性质相适应的程度，如光固化涂料再强紫外线的照射下，只需要几秒就能固化成膜。若采用红外线或其他加热方法，则很难固化，甚至不固化。又如电子射线固化涂料，其涂层在电子加速器所发射的电子射线照射下，比光敏漆固化更快，而其他涂料对电子束的反应就不强。所以，涂料固化方法要根据所用涂料的性质合理选择。

      外墙真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成,有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点。
涂层太软
外墙真石漆喷涂施工后，在良好的天气环境条件下，三天后涂层仍能用指甲抠动的现象，称之为涂层太软。
涂层太软主要是乳液选择不当或者乳液含量不足，造成漆膜成膜时涂层不够紧密，是导致真石漆涂层发软的主要原因。
要想解决图层太软，要选择配制真石漆的专用乳液，其粘接强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于20℃。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜，这可以通过适当添加成膜助剂的方法来解决。适量的成膜助剂在涂层干燥后可基本挥发完，一般不会影响涂层的性能。

​01  高处作业

       人在一定位置为基准的高处进行的作业。在涂料作业中，在2m以上的架子上进行操作，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩带安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。

02  电气类危害

      电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆炸，还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。化学污染与毒性伤害：溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到防腐涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。

03  火灾、爆炸危险

      溶剂型涂料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。

04  噪声危害

      超过100dB的声音即为强噪声，在此噪声下工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过 150dB以上噪声下造成的听力减弱，甚至失聪，是不能恢复的。所以，超过85dB就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。